Nella lavorazione CNC, la durata dell'utensile si riferisce al tempo in cui la punta dell'utensile taglia il pezzo durante l'intero processo dall'inizio della lavorazione alla rottamazione della punta dell'utensile, o la lunghezza effettiva della superficie del pezzo durante il processo di taglio.
1. È possibile migliorare la durata dell'utensile?
La durata dell'utensile è di soli 15-20 minuti, la durata dell'utensile può essere ulteriormente migliorata? Ovviamente, la durata dell'utensile può essere facilmente migliorata, ma solo sulla premessa di sacrificare la velocità della linea. Più bassa è la velocità della linea, più evidente è l'aumento della durata dell'utensile (ma una velocità della linea troppo bassa causerà vibrazioni durante la lavorazione, che ridurrà la durata dell'utensile).
2. C'è qualche significato pratico per migliorare la durata dell'utensile?
Nel costo di lavorazione del pezzo, la proporzione del costo dell'utensile è molto piccola. La velocità della linea diminuisce, anche se la durata dell'utensile aumenta, ma aumenta anche il tempo di lavorazione del pezzo, il numero di pezzi lavorati dall'utensile non aumenterà necessariamente, ma aumenterà il costo della lavorazione del pezzo.
Ciò che deve essere compreso correttamente è che ha senso aumentare il numero di pezzi il più possibile garantendo al contempo la durata dell'utensile il più possibile.
3. Fattori che influenzano la durata dell'utensile
1. Velocità della linea
La velocità lineare ha il maggiore impatto sulla durata dell'utensile. Se la velocità lineare è superiore al 20% della velocità lineare specificata nel campione, la durata dell'utensile sarà ridotta a 1/2 dell'originale; se viene aumentata al 50%, la durata dell'utensile sarà solo 1/5 dell'originale. Per aumentare la durata utile dell'utensile, è necessario conoscere il materiale, lo stato di ciascun pezzo da lavorare e l'intervallo di velocità lineare dell'utensile selezionato. Gli utensili da taglio di ciascuna azienda hanno velocità lineari diverse. È possibile eseguire una ricerca preliminare tra i campioni pertinenti forniti dall'azienda e quindi regolarli in base alle condizioni specifiche durante la lavorazione per ottenere un effetto ideale. I dati della velocità della linea durante la sgrossatura e la finitura non sono coerenti. La sgrossatura si concentra principalmente sulla rimozione del margine e la velocità della linea dovrebbe essere bassa; per la finitura, lo scopo principale è garantire l'accuratezza dimensionale e la rugosità e la velocità della linea dovrebbe essere elevata.
2. Profondità di taglio
L'effetto della profondità di taglio sulla durata dell'utensile non è grande quanto la velocità lineare. Ogni tipo di scanalatura ha una gamma di profondità di taglio relativamente ampia. Durante la sgrossatura, la profondità di taglio dovrebbe essere aumentata il più possibile per garantire la massima velocità di rimozione dei margini; durante la finitura, la profondità di taglio deve essere la più piccola possibile per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del pezzo. Ma la profondità di taglio non può superare la gamma di taglio della geometria. Se la profondità di taglio è troppo grande, l'utensile non può sopportare la forza di taglio, provocando la scheggiatura dell'utensile; se la profondità di taglio è troppo piccola, l'utensile rascherà e schiaccerà solo la superficie del pezzo, causando una grave usura sulla superficie del fianco, riducendo così la durata dell'utensile.
3. Feed
Rispetto alla velocità della linea e alla profondità di taglio, l'avanzamento ha il minor impatto sulla durata dell'utensile, ma ha il maggiore impatto sulla qualità della superficie del pezzo. Durante la sgrossatura, l'aumento dell'avanzamento può aumentare la velocità di rimozione del margine; durante la finitura, la riduzione dell'avanzamento può aumentare la rugosità superficiale del pezzo. Se la rugosità lo consente, l'avanzamento può essere aumentato il più possibile per migliorare l'efficienza della lavorazione.
4. Vibrazione
Oltre ai tre principali elementi di taglio, la vibrazione è il fattore che ha il maggiore impatto sulla durata dell'utensile. Ci sono molte ragioni per le vibrazioni, tra cui rigidità della macchina utensile, rigidità degli utensili, rigidità del pezzo in lavorazione, parametri di taglio, geometria dell'utensile, raggio dell'arco della punta dell'utensile, angolo di scarico della lama, allungamento della sporgenza della barra utensile, ecc., Ma il motivo principale è che il sistema è non abbastanza rigido da resistere La forza di taglio durante la lavorazione provoca la vibrazione costante dell'utensile sulla superficie del pezzo durante la lavorazione. Per eliminare o ridurre le vibrazioni è necessario considerare in modo completo. La vibrazione dell'utensile sulla superficie del pezzo in lavorazione può essere intesa come il battito costante tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, invece del normale taglio, che provocherà alcune piccole crepe e scheggiature sulla punta dell'utensile, e queste crepe e scheggiature causeranno la forza di taglio per aumentare. Grande, la vibrazione è ulteriormente aggravata, a sua volta, il grado di crepe e scheggiature è ulteriormente aumentato e la durata dell'utensile è notevolmente ridotta.
5. Materiale della lama
Quando il pezzo viene lavorato, consideriamo principalmente il materiale del pezzo, i requisiti di trattamento termico e se la lavorazione viene interrotta. Ad esempio, le lame per la lavorazione di parti in acciaio e quelle per la lavorazione della ghisa, e le lame con durezza di lavorazione HB215 e HRC62 non sono necessariamente le stesse; le lame per la lavorazione intermittente e la lavorazione continua non sono le stesse. Le lame in acciaio vengono utilizzate per la lavorazione di parti in acciaio, le lame di colata vengono utilizzate per elaborare i getti, le lame in CBN vengono utilizzate per la lavorazione dell'acciaio temprato e così via. Per lo stesso materiale del pezzo, se si tratta di lavorazione continua, è necessario utilizzare una lama di durezza maggiore, che può aumentare la velocità di taglio del pezzo, ridurre l'usura della punta dell'utensile e ridurre il tempo di lavorazione; se si tratta di lavorazione intermittente, utilizzare una lama con una migliore tenacità. Può ridurre efficacemente l'usura anomala come scheggiature e aumentare la durata dell'utensile.
6. Numero di volte in cui viene utilizzata la lama
Durante l'uso dello strumento viene generata una grande quantità di calore, che aumenta notevolmente la temperatura della lama. Quando non viene lavorato o raffreddato dall'acqua di raffreddamento, la temperatura della lama viene ridotta. Pertanto, la lama si trova sempre in un intervallo di temperatura più elevato, in modo che la lama continui ad espandersi e contrarsi con il calore, causando piccole crepe nella lama. Quando la lama viene lavorata con il primo tagliente, la durata dell'utensile è normale; ma con l'aumentare dell'uso della lama, la crepa si estenderà ad altre lame, con conseguente riduzione della durata delle altre lame.
Tempo post: Mar-10-2021