1. La dimensione del pezzo in lavorazione è precisa e la finitura superficiale è scadente
causa del problema:
1) La punta dell'utensile è danneggiata e non affilata.
2) La macchina utensile risuona e il posizionamento è instabile.
3) La macchina ha un fenomeno di scansione.
4) La tecnologia di elaborazione non è buona.
Soluzione (contrasto con quanto sopra):
1) Se l'utensile non è affilato dopo essere stato usurato o danneggiato, riaffilarlo o selezionare uno strumento migliore per riallineare l'utensile.
2) La macchina utensile risuona o non è posizionata correttamente, regola il livello, getta le fondamenta e fissala senza problemi.
3) La causa dello scorrimento meccanico è che la guida del carrello è molto usurata e la sfera della vite è usurata o allentata. La macchina utensile dovrebbe essere sottoposta a manutenzione e il filo dovrebbe essere pulito dopo essere uscito dal lavoro e la lubrificazione dovrebbe essere aggiunta in tempo per ridurre l'attrito.
4) Scegliere un refrigerante adatto alla lavorazione del pezzo; se può soddisfare i requisiti di elaborazione di altri processi, provare a scegliere una velocità del mandrino più elevata.
2. Il fenomeno della conicità e della piccola testa sul pezzo
causa del problema:
1) Il livello della macchina non è regolato correttamente, uno alto e uno basso, causando un posizionamento irregolare.
2) Quando si gira l'albero lungo, il materiale del pezzo da lavorare è relativamente duro e l'utensile mangia più in profondità, causando il fenomeno del rilascio dell'utensile.
3) Il ditale della contropunta non è concentrico con il mandrino.
soluzione
1) Utilizzare una livella a bolla d'aria per regolare il livello della macchina utensile, gettare una solida base e fissare la macchina utensile per migliorarne la robustezza.
2) Scegliere un processo ragionevole e un avanzamento di taglio appropriato per evitare che l'utensile sia costretto a cedere.
3) Regolare la contropunta.
3. La spia della fase di azionamento è normale, ma le dimensioni del pezzo sono diverse
causa del problema
1) Il funzionamento ad alta velocità a lungo termine del carrello della macchina utensile porta all'usura dell'asta della vite e del cuscinetto.
2) La ripetuta precisione di posizionamento del portautensile produce deviazioni durante l'uso a lungo termine.
3) Il carrello può tornare ogni volta con precisione al punto di partenza della lavorazione, ma le dimensioni del pezzo lavorato stanno ancora cambiando. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale. La rotazione ad alta velocità dell'albero principale provoca una grave usura del cuscinetto, portando a cambiamenti nelle dimensioni di lavorazione.
Soluzione (confronta con sopra)
1) Appoggiarsi alla parte inferiore del montante dell'utensile con un comparatore e modificare un programma di ciclo fisso attraverso il sistema per verificare la precisione di posizionamento ripetuto del carrello, regolare la distanza della vite e sostituire il cuscinetto.
2) Controllare la precisione di posizionamento ripetuto del portautensile con un comparatore a quadrante, regolare la macchina o sostituire il portautensile.
3) Utilizzare un comparatore a quadrante per verificare se il pezzo può essere riportato accuratamente al punto di partenza del programma; se possibile, controllare il mandrino e sostituire il cuscinetto.
4. Modifiche alle dimensioni del pezzo o modifiche assiali
causa del problema
1) La velocità di posizionamento rapida è troppo veloce e l'azionamento e il motore non possono reagire.
2) Dopo l'attrito e l'usura a lungo termine, la vite del carrello meccanico e il cuscinetto sono troppo serrati e bloccati.
3) Il montante dell'attrezzo è troppo lento e non stretto dopo aver cambiato lo strumento.
4) Il programma modificato è sbagliato, la testa e la coda non rispondono o la compensazione dell'utensile non viene annullata, finisce.
5) Il rapporto del cambio elettronico o l'angolo di passo del sistema è impostato in modo errato.
Soluzione (confronta con sopra)
1) Se la velocità di posizionamento rapido è troppo veloce, regolare la velocità G0, l'accelerazione e la decelerazione di taglio e il tempo in modo appropriato per far funzionare normalmente l'azionamento e il motore alla frequenza di funzionamento nominale.
2) Dopo l'usura della macchina utensile, il carrello, l'asta della vite e il cuscinetto sono troppo stretti e bloccati e devono essere regolati e riparati.
3) Se il portautensile è troppo lento dopo aver cambiato l'utensile, controllare se il tempo di inversione del portautensile è soddisfatto, controllare se la ruota della turbina all'interno del portautensile è usurato, se lo spazio è troppo grande, se l'installazione è troppo sciolto, ecc.
4) Se è causato dal programma, è necessario modificare il programma, migliorarlo in base ai requisiti del disegno del pezzo, selezionare una tecnologia di elaborazione ragionevole e scrivere il programma corretto secondo le istruzioni del manuale.
5) Se la deviazione delle dimensioni è eccessiva, controllare se i parametri del sistema sono impostati correttamente, soprattutto se i parametri come il rapporto del cambio elettronico e l'angolo di passo sono danneggiati. Questo fenomeno può essere misurato colpendo un metro al cento per cento.
5. L'effetto dell'arco di lavorazione non è ideale e la dimensione non è a posto
causa del problema
1) La sovrapposizione della frequenza di vibrazione causa risonanza.
2) Tecnologia di elaborazione.
3) L'impostazione del parametro è irragionevole e la velocità di avanzamento è troppo alta, il che rende la fase di elaborazione dell'arco fuori fase.
4) Allentamento causato da un ampio spazio tra le viti o sfasamento causato da un serraggio eccessivo della vite.
5) La cinghia di distribuzione è usurata.
soluzione
1) Scopri le parti risonanti e cambia la loro frequenza per evitare la risonanza.
2) Considerare la tecnologia di elaborazione del materiale da lavorare e compilare il programma in modo ragionevole.
3) Per i motori passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere impostata su un valore troppo alto.
4) Se la macchina utensile è installata saldamente e posizionata stabilmente, se il carrello è troppo stretto dopo essere stato indossato, lo spazio è aumentato o il portautensile è allentato, ecc.
5) Sostituire la cinghia di distribuzione.
6. Nella produzione di massa, occasionalmente il pezzo in lavorazione è fuori tolleranza
1) Di tanto in tanto un pezzo di misura è cambiato nella produzione di massa, quindi viene elaborato senza modificare alcun parametro, ma ritorna alla normalità.
2) Occasionalmente si verificava una dimensione imprecisa nella produzione di massa, quindi la dimensione non era ancora qualificata dopo aver continuato a lavorare ed era accurata dopo aver reimpostato lo strumento.
soluzione
1) L'attrezzatura e l'attrezzatura devono essere attentamente controllate e devono essere prese in considerazione il metodo di funzionamento dell'operatore e l'affidabilità del serraggio; a causa del cambio di formato causato dal serraggio, l'attrezzatura deve essere migliorata per evitare errori di valutazione da parte dei lavoratori dovuti a negligenza umana.
2) Il sistema di controllo numerico può essere influenzato dalla fluttuazione dell'alimentazione esterna o generare automaticamente impulsi di interferenza dopo essere stato disturbato, che verranno trasmessi al convertitore e faranno sì che il convertitore riceva impulsi in eccesso per azionare più o meno il motore ; comprendere la legge e cercare di adottare alcune misure anti-interferenza, ad esempio, il cavo elettrico forte con una forte interferenza del campo elettrico è isolato dalla linea del segnale elettrico debole e viene aggiunto il condensatore di assorbimento anti-interferenza e viene utilizzato un filo schermato per solitudine. Inoltre, controllare se il filo di terra è saldamente collegato, il contatto di terra è il più vicino e devono essere prese tutte le misure anti-interferenza per evitare interferenze al sistema.
Tempo post: Mar-10-2021