1. Le dimensioni del pezzo sono precise e la finitura superficiale è scadente
causa del problema:
1) La punta dell'utensile è danneggiata e non è affilata.
2) La macchina utensile risuona e il posizionamento è instabile.
3) La macchina presenta il fenomeno del crawling.
4) La tecnologia di elaborazione non è buona.
Soluzione(in contrasto con quanto sopra):
1) Se l'utensile non è più affilato dopo essere stato usurato o danneggiato, è necessario riaffilarlo o sceglierne uno migliore per riallinearlo.
2) La macchina utensile risuona o non è posizionata in modo fluido, regolare il livello, gettare le fondamenta e fissarla in modo fluido.
3) La causa del trascinamento meccanico è l'usura eccessiva della guida del carrello e l'usura o l'allentamento della vite a ricircolo di sfere. La macchina utensile deve essere sottoposta a manutenzione, il filo deve essere pulito dopo il lavoro e la lubrificazione deve essere effettuata tempestivamente per ridurre l'attrito.
4) Scegliere un refrigerante adatto alla lavorazione del pezzo; se può soddisfare i requisiti di lavorazione di altri processi, provare a scegliere una velocità del mandrino più elevata.
2. Il fenomeno della conicità e della piccola testa sul pezzo in lavorazione
causa del problema:
1) Il livello della macchina non è regolato correttamente, uno alto e uno basso, con conseguente posizionamento non uniforme.
2) Quando si gira l'albero lungo, il materiale del pezzo in lavorazione è relativamente duro e l'utensile penetra più in profondità, causando il fenomeno della rottura dell'utensile.
3) Il tamburo della contropunta non è concentrico al mandrino.
soluzione
1) Utilizzare una livella a bolla per regolare il livello della macchina utensile, gettare una base solida e fissare la macchina utensile per migliorarne la resistenza.
2) Scegliere un processo ragionevole e un avanzamento di taglio appropriato per evitare che l'utensile sia costretto a cedere.
3) Regolare la contropunta.
3. La luce di fase dell'azionamento è normale, ma la dimensione del pezzo in lavorazione è diversa
causa del problema
1) Il funzionamento ad alta velocità e a lungo termine del carrello della macchina utensile provoca l'usura della vite e del cuscinetto.
2) La precisione di posizionamento ripetuto del portautensili produce delle deviazioni durante l'uso a lungo termine.
3) Il carrello può tornare con precisione al punto di partenza della lavorazione ogni volta, ma le dimensioni del pezzo lavorato continuano a variare. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale. La rotazione ad alta velocità dell'albero principale provoca una grave usura del cuscinetto, con conseguenti variazioni nelle dimensioni di lavorazione.
Soluzione(confronta con sopra)
1) Appoggiarsi alla parte inferiore del portautensili con un comparatore a quadrante e modificare un programma di ciclo predefinito tramite il sistema per verificare la precisione del posizionamento ripetuto del carrello, regolare la distanza tra le viti e sostituire il cuscinetto.
2) Controllare la precisione di posizionamento ripetuto del portautensili con un comparatore a quadrante, regolare la macchina o sostituire il portautensili.
3) Utilizzare un comparatore per verificare se il pezzo può essere riportato con precisione al punto di partenza del programma; se possibile, controllare il mandrino e sostituire il cuscinetto.
4. Modifiche delle dimensioni del pezzo o modifiche assiali
causa del problema
1) La velocità di posizionamento rapido è troppo elevata e l'azionamento e il motore non riescono a reagire.
2) Dopo un attrito e un'usura prolungati, la vite e il cuscinetto del carrello meccanico risultano troppo serrati e bloccati.
3) Il portautensili è troppo lento e non ben serrato dopo aver sostituito l'utensile.
4) Il programma modificato è sbagliato, la testa e la coda non rispondono o la compensazione utensile non viene annullata, termina.
5) Il rapporto di trasmissione elettronico o l'angolo di passo del sistema sono impostati in modo errato.
Soluzione(confronta con sopra)
1) Se la velocità di posizionamento rapido è troppo elevata, regolare la velocità G0, l'accelerazione e la decelerazione di taglio e il tempo in modo appropriato per far funzionare normalmente l'azionamento e il motore alla frequenza operativa nominale.
2) Dopo che la macchina utensile si è usurata, il carrello, la barra filettata e il cuscinetto sono troppo stretti e bloccati e devono essere nuovamente regolati e riparati.
3) Se il portautensili è troppo allentato dopo aver cambiato l'utensile, controllare se il tempo di inversione del portautensili è stato rispettato, controllare se la turbina all'interno del portautensili è usurata, se lo spazio è troppo grande, se l'installazione è troppo allentata, ecc.
4) Se il problema è causato dal programma, è necessario modificarlo, migliorarlo in base ai requisiti del disegno del pezzo, selezionare una tecnologia di elaborazione ragionevole e scrivere il programma corretto secondo le istruzioni del manuale.
5) Se la deviazione dimensionale risulta eccessiva, verificare che i parametri di sistema siano impostati correttamente, in particolare che parametri come il rapporto di trasmissione elettronico e l'angolo di passo non siano danneggiati. Questo fenomeno può essere misurato misurando la differenza di misura con un contatore al cento per cento.
5. L'effetto dell'arco di lavorazione non è ideale e la dimensione non è corretta
causa del problema
1) La sovrapposizione delle frequenze di vibrazione provoca risonanza.
2) Tecnologia di elaborazione.
3) L'impostazione dei parametri non è ragionevole e la velocità di avanzamento è troppo elevata, il che fa sì che l'elaborazione dell'arco non sia in fase.
4) Allentamento causato da un gioco eccessivo tra le viti o fuori fase causato da un serraggio eccessivo della vite.
5) La cinghia di distribuzione è usurata.
soluzione
1) Individuare le parti risonanti e modificarne la frequenza per evitare la risonanza.
2) Considerare la tecnologia di lavorazione del materiale del pezzo e compilare il programma in modo ragionevole.
3) Per i motori passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere impostata su un valore troppo alto.
4) Se la macchina utensile è installata saldamente e posizionata in modo stabile, se il carrello è troppo stretto dopo essere stato usurato, se lo spazio è aumentato o se il portautensili è allentato, ecc.
5) Sostituire la cinghia di distribuzione.
6. Nella produzione di massa, occasionalmente il pezzo in lavorazione è fuori tolleranza
1) Occasionalmente, durante la produzione di massa, le dimensioni di un pezzo cambiano e, in seguito, il pezzo viene lavorato senza modificare alcun parametro, ma poi torna alla normalità.
2) Occasionalmente si verificava una dimensione imprecisa nella produzione di massa, e poi la dimensione non era ancora qualificata dopo aver continuato l'elaborazione, ed era corretta dopo aver reimpostato lo strumento.
soluzione
1) Gli utensili e il dispositivo di fissaggio devono essere controllati attentamente, tenendo conto del metodo operativo dell'operatore e dell'affidabilità del serraggio; a causa della variazione delle dimensioni causata dal serraggio, gli utensili devono essere migliorati per evitare errori di valutazione da parte dei lavoratori dovuti a negligenza umana.
2) Il sistema di controllo numerico può essere influenzato dalle fluttuazioni dell'alimentazione esterna o generare automaticamente impulsi di interferenza dopo essere stato disturbato, che verranno trasmessi all'azionamento e faranno sì che l'azionamento riceva impulsi in eccesso per azionare il motore in modo più o meno uniforme; comprendere la legge e provare ad adottare alcune misure anti-interferenza. Ad esempio, il cavo elettrico potente con forti interferenze di campo elettrico viene isolato dalla linea di segnale elettrico debole, e viene aggiunto un condensatore di assorbimento anti-interferenza e viene utilizzato un filo schermato per l'isolamento. Inoltre, verificare che il filo di terra sia saldamente collegato, che il contatto di terra sia il più vicino e che tutte le misure anti-interferenza siano adottate per evitare interferenze al sistema.
Data di pubblicazione: 10-03-2021
